Пример условного обозначения в заказе NMRV - 150 - 30 - 47 -B3 - 5,5-SS2 NMRV - червячный мотор-редуктор 150 - типоразмер мотор-редуктора 30 - передаточное отношение 47 - частота вращения выходного вала мотор-редуктора, [об/мин] B3 - вариант исполнения/способ монтажа мотор-редуктора 5,5 - мощность электродвигателя , [кВт] SS2 - вариант исполнения выходного вала(SS1, SS2, DS) Присоединительные размеры входного фланца NMRV Двигатели IEC N M P 5 7,5 10 15 20 25 30 40 50 60 80 100 В5 В14 В5 В14 В5 В14 D 150 100\112В5 180 - 215 - 250 - - - - - - - - - 28 28 28 28 132В5 230 - 265 - 300 - - - - - 38 38 38 38 38 38 - - 160B5 250 - 300 - 350 - - 42 42 42 42 42 - - - - - - Габаритные и присоединительные размеры NMRV NMRV A B C C1 D(H7) E(h8) F G H H1 I L1 M N O P Q R 150 340 400 240 145 50 180 - 185 215 96 210 200 170 230 150 250 180 18 NMRV S T V PA PB PC PE PM PN(H8) PO PP PQ b kg 150 72,5 18 120 155 15 6 M12x21(n=8) 255 180 16(n=8) 320 290 14 84 Размеры выходного вала NMRV D B B1 Z Z1 t b t 150 50 82 87 297 374 М16 14 53,5 Монтажные позиции Мотор-редуктор NMRV150 можно расположить в любом положении пространства для удобства указаны отверстия под сапун. Варианты исполнения Мотор-редукторы NMRV150 изначально идут без дополнительных частей, но есть возможность для удобства использования доукомплектовать червячные передачи разными дополнительными опциями: Реактивная штанга Выходные фланцы Односторонний или двухсторонний выходной вал Смазка Если эксплуатация проходит в температурных условиях ниже -30°С или выше 60°С необходимо использовать специальные сальники. Для эксплуатации при температуре ниже 0°С необходимо учитывать следующиее 1. Двигатели должны быть расчитаны на работу при указанной температуре. 2. Мощность электродвигателя должна быть соответсвующей для требуемых высоких пусковых моментов. 3. При использовании чугунных зубчатых редукторов следите за ударными нагрузками, поскольку хрупкость чугуна повыщается при -15°С 4. На ранних этапах эксплуатации может возникнуть проблема со смазкой, что связано с высоким уровнем вязкости, поэтому рекомендуется дать редуктору поработать несколько минут без нагрузки. Смена масла осуществляется приблизительно через 10 000 часов. Этот интервал зависит от характера и условий эксплуатации редуктора. Для изделий, поставляемых без масляных пробок, смазка в замене не нуждается. Конструктивные особенности Изделия NMRV150 поставляются со следующими новшествами обработки поверхности: Корпусы редукторов из алюминиевого сплава, литого под давлением. Литые материалы очищаются следующим образом: Снятие заусенцев с помощью механической обрезной системы Аккуратная дробеструйная обработка ОкраскаСПромывка и пассивация Корпусы редуктора всегда из серого чугуна Механические свойства Испытания выполнены на обезжиренных белых пластинах Unichim (толщина поенки: 60 микрон) согласно следующим параметрам: сцепление (ISO2409) вытяжка по Эриксену (ISO152) обратный удар (DIN53158) на конической оправке (DIN53151) твердость (ASTM D3363/74) Термоустойчивость 24 часа при 150°С Коррозийная стойкость ASTM B 117/97 соляной туман от 100 до 500 часов в зависимости от предварительной обработки Производительность: Нагрузочная способность в соответсвии с: ISO 14521, DIN3996, BS 721, AGMA 6034, ISO6336, DIN3990, DIN 743, ISO 281.
